设备特点 (设计原理)

根据排气系统的需求决定需要的风量及压力，然后再增加一些裕量就是风机的规格。

接着选择合适的马达(防爆&能效等...)、材质(外壳&叶轮等...)、传动方式(联轴器&皮带&马达轴直结)以及所需的风机配件(橡胶避震垫等...)

其设计结构分类大约如下：

• 依叶轮型式→翼浦式Aerobo、翼截式Aerofoil、透浦式Turbo、辐射式Radial、桨叶式Paddle、多翼式Multi-blade、轴流式Axial
• 依气流方向→离心式、轴流式
• 依叶片角度→后向式45°、径向式90°、前向式135°
• 依负载电流→定载(limit load)、非定载
• 依叶片主侧板→标准型叶轮(closed)、半开放叶轮(semi-open)、桨叶型叶轮(full-open)

用途及构造

风机的用途极为广泛，举凡公害防治、石化、水泥、化工、矿山、钢铁、交通、电子等等工业，甚至办公大楼或一般家庭里均可见到风机。风机是一种空气机械，它的用途系克服管路及设备因气体流动产生的摩擦阻抗，将需求的风量或气体送至指定地点。

风机的构造依制作方式可分为铸造型及钢板焊接型，需求的静压更高时，可选择多段式风机;依传动方式可分为皮带传动、联轴器直结传动、卧式马达轴直结传动、立式马达轴直结传动。依吸入口方式可分为单吸式及双吸式：一般风机多为单吸式，需求风量较大时，为求取较佳比速率(specific speed)或节省空间，通常采用双吸式风机。

铸造与钢板风机比较

• 铸造型风机

入口锥与叶轮经机械加工，间隙小，经叶轮压缩后的气体逆流极微。

叶轮出口有环形风管衔接，既不会造成急速扩散的压力损失，也减少气体的泄漏。

铸造风机内部流场可依流体力学设计，避免造成低效率主因之剥离(separation)及涡流(vortex)产生。

• 钢板型风机

入口锥与叶轮未经机械加工，间隙大，经叶轮压缩后的气体会由此逆流回入口，就如同风机出口与入口安装一回流管或破洞一般，使风机徒作虚功。静压愈高，泄漏愈多，效率也就愈低。

外壳采用焊接成形，叶轮出口无环形风管衔接，经叶轮压缩的气体急速扩散至宽大的外壳，造成气体的压力损失，气体也更容易逆流回入口。

为求降低成本、简单化、易制作，钢板型风机的流场难依流体力学理想设计，在压缩过程易造成剥离及涡流，因此效率低、噪音大。